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| 产品特性：四柱油压机 | 加工定制：是 | 品牌：方天 |
| 型号：FT-104K-50T | 订货号：FT-104K-50T油压机 | 货号：FT-104K-50吨液压冲床 |
| 额定排量：14 | 额定压力：14 | 油箱容量：50 |
| 重量：50L | 柱数：四柱 | 规格：左右柱内650*500前后柱外 |
| 是否跨境货源：否 |
铝制品冲边机 锌合金飞边机 镁铝制品切边机性能稳定现货供应
设计特点:
1.四柱三板式,中板为工作板,运行平稳,中板装有精密自调轴承套,下压精密度高,运行平稳，其工作高度及工作台可根据客户实际要求订制.
2.中、底板设有“﹟”字T型槽。配有落料孔及吹气装置,提高之效率.
3.耗电少,保养方便.双手操作,加长型光电保护,安全性高。
4.适用于各种压铸件,铝制品,铅,塑胶件,冲边整形等.
5.出力3T-50T供选用.
铝制品冲边机 锌合金飞边机 镁铝制品切边机性能稳定现货供应基本技术参数：
项 目Project | 四柱三板油压机FT-104K-50T |
公称力（KN） | 500 |
液体工作压力(MPa) | 14 |
理论出力Theory output(Ton) | 50（压力大小可调） |
工作台面尺寸(长*宽)MM | 左右柱内650*500前后柱外， |
工作台离地面高度（MM） | 850 |
开口距离（mm） | 500 |
油缸行程(mm) | 300 |
闭合距离（mm） | 200 |
油缸快速下降速度 （mm/s) | 150 |
油缸慢速工进下压速度 （mm/s) | 40(速度可调) |
油缸上升速度 (mm/s) | 150 |
电源Power source | 3ф380VAC,50/60Hz |
备注：1.上下工作台面开有2条T形槽 2. 加有调节压力的调压阀 3.启动开关双按钮控制（绿色），急停用蘑菇式（红色） 4.工作台面装有光电护手装置。 | |
备注：以上配置会因着液压机的具体要求有略微的调整.
二、主要配置名称、品牌及数量：
液压系统部分 电控系统部分 | ||||||
序号 | 品名 | 备注 | 序号 | 品名 | 备注 | |
1 | 马达 | 群策 | 1 | 继电器 | 欧姆龙 | |
2 | 油泵 | 铸通 | 2 | 空气开关 | 正泰 | |
3 | 电磁阀 | 铸通 | 3 | 交流接触器 | 士林 | |
4 | 油缸 | 方天 | 4 | 过载保护器 | 士林 | |
5 | 调压阀 | 铸通 | 5 | 保险 | 士林 | |
6 | 单向阀 | 铸通 | 6 | 计数器 | TENGLONG | |
7 | 调速阀 | 铸通 | 7 | 计时器 | 欣灵 | |
8 | 加油口 | 太进 | 8 | 按钮开关 | 一佳 | |
9 | 滤油网 | 太进 | 9 | 急停开关 | 一佳 | |
10 | 油封 | NOK | 10 | 光电护手 | 更豪 | |
备注：以上配置会因着液压机的具体要求有略微的调整.
铝制品冲边机 锌合金飞边机 镁铝制品切边机性能稳定现货供应操作步骤：
1.本机使用46号抗磨液压油约120升。外接三相四线AC380V电源，禁止在没有接地线的情况下使用本机.
2.打开电源开关，电源指示灯亮
3.确认马达的运转方向：
4.本油压机为手动/自动两种操作方式：
A.手动：打开电源开关，把选择开关扳到手动位置，按手动下压按钮油缸快速下行，放手后油缸停止，实现点动操作，此操作方式可以对产品进行试压。
B,自动：打开电源开关，把选择开关扳到自动位置,双手同时按启动按钮，油缸带动活动工作板快速下行，碰行程开关，慢速加压下压，下压碰行程开关，油缸带动活动快速上升，油缸停止，一周动作完成。
四、设备的安装、调试、验收及售后服务：
1. 设备到需方工厂后装卸、位由需方负责， 供方免费安装调试一次，设备安装调试前供方需向需方提供产品说明书。
2. 供方应提供设备的出厂检验报告，需方作为验收的参考。
3. 设备的标准配件、易损件应列清单，以便符合设备使用和日后维护。
4. 设备调试完毕后设备运行稳定，需方验收。
5. 整机实行一年保修,终身维护（人为损坏、误操作除外，但可以维修，适当收取维修配件成本费用），保修期内因产品质量问题引起的损坏,供方接到通知后在24小时内上门进行免费调试或更换配件,在需方未付清全部货款前,所有权归供方所有。
六、其它说明：
1. 机械颜色为草绿色
2. 交货方式﹑地点:送货上门.
3. 交货时间:收到货款后1--2个工作日内发货.
4. 运输方式及费用承担:本公司自选,费用由本公司承担.
5. 交货时供方需提供使用说明书：
1. 其中包括：
1.1 安全指导说明
1.2 机器的尺寸规格
1.3 机器的电力供应说明
1.4 设备用液压油型号及推荐用油
1.5 机器操作说明
1.6 机器保养准则
1.7 机器简单故障排除方法
1.8 电路图
1.9 气路图。
1.10机器合格证。
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